本报记者崔煜晨报道 国家最新的焦化行业氮氧化物排放标准从今年1月1日开始正式执行，而国内适用于焦炉煤气焚烧尾气工况的脱硝技术目前还处于空白。近日，一项“焦炉煤气焚烧尾气中低温SCR脱硝研究及应用技术”成功解决了这一问题，测试结果甚至优于国家新标准。

据了解，国际上大规模工业化的烟气脱硝技术是以氨气为还原剂的选择性还原脱硝技术（简称SCR脱硝技术）。目前我国采用的大多为国外引进的SCR脱硝技术，其核心要素及钒钛系列催化剂的知识产权为国外少数公司垄断。另外，这一技术基本只用于大型热电厂及部分适应高温脱硝技术工况的工业锅炉，包括焦化行业在内的其他行业工业锅炉由于不能直接使用高温脱硝技术而束手无策。

在此背景下，合肥工业大学、合肥晨晰环保工程有限公司、湖北思搏盈环保科技有限公司等合作开发了焦炉煤气焚烧尾气中低温SCR脱硝研究及应用技术， 技术具有完全自主知识产权，填补了中低温SCR脱硝技术的空白。

据介绍，焦炉煤气焚烧尾气中低温SCR脱硝研究及应用技术的核心催化剂采用非钒体系，催化剂的使用寿命预期与国外商用催化剂相当，造价成本却大幅度降低。

这项技术在低温低尘烟气工况下使用，SCR反应器布置灵活，不受焦炉烟气状况的影响，不破坏焦炉现有的物料和热平衡，占地面积小，操作运行方便。采用这项技术后，不仅烟气净化流程更为合理，还能降低能耗、运行成本以及一次性投资。

目前，焦炉煤气焚烧尾气中低温SCR脱硝研究及应用技术已通过中国高科技产业化研究会的项目评价鉴定。经北京中研环能环保技术检测中心检测，脱硝后的焦炉尾气符合GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求，具备工业化推广条件。