本报讯 我国首套自主研发的超级悬浮床（Mixed cracking treatment，简称MCT）工业示范装置一次开车成功新闻发布会近日在北京举行。

这一装置由北京三聚环保新材料股份有限公司（三聚环保）和北京华石联合能源科技发展有限公司（华石能源）联合开发，自2016年2月首次投料以来，已连续安全平稳运行近两个月，悬浮床单元总转化率96%~99%，轻油收率92%~95%。

传统重质油加工技术汽柴油收率低，如催化裂化汽柴油收率为65%~70%，延迟焦化汽柴油收率仅为50%~55%。采用超级悬浮床MCT技术，汽柴油收率较传统工艺提高20%以上，可以大幅提升企业的经济效益。目前，我国催化裂化和延迟焦化产能达2亿吨，如果全部应用MCT技术，每年可增产4000万吨以上汽柴油，相当于减少原油进口量12个百分点。

超级悬浮床MCT技术的成功开发和推广应用可使废渣转换成清洁燃料，生产过程中无废物产生，焦渣可回收，催化剂循环使用提高了资源利用效率，大大降低炼油行业的污染排放。

根据工业示范装置运行数据，以煤焦油为原料采用超级悬浮床MCT技术处理，可以获得50%左右的芳烃收率，技术推广有望解决我国芳烃原料短缺的困局。若全国焦油均采用超级悬浮床MCT技术加工，每年可以增加近1000万吨的芳烃产量，基本可以替代国外进口。

位于河南鹤壁的工业示范厂，采用低阶煤生产清洁化工焦为悬浮床装置供能、供氢，副产物煤焦油通过超级悬浮床MCT技术转化为轻质油品，实现了低阶劣质煤炭资源的高效、清洁、高值转化。这对保障国内油品供应，并实现煤炭的清洁、高值、高效利用有重要意义。 罗杰