◆本报记者高岗栓

位于山西省忻州市的定襄县，是闻名遐迩的 “中国锻造之乡”，拥有锻造企业324家，年生产能力100万吨，是亚洲最大的锻造产业基地和国内最大的法兰出口创汇基地，法兰锻造占全县GDP的70％~80％，出口量占全国的30％。

近年来，面对国内经济下行、市场竞争加剧、环保标准更严的严峻形势，定襄县及其法兰生产企业如何实现突围、取得转型跨越大发展，是摆在当地管理部门面前的选择题和必答题。

日前，记者随三晋环保行记者团来到定襄县，先后采访了当地政府、相关部门及法兰生产企业负责人，试图了解这些传统企业向绿色现代企业转型的发展历程。

扶持优秀，淘汰落后

政府力促企业兼并重组

长期以来，定襄法兰锻造企业小、散、乱，产业链延伸能力较弱，企业投资理念保守，这些因素成为制约其可持续发展的短板。随着全球经济危机的侵袭，市场竞争的不断加剧，2012年，全县1/3的法兰锻造企业停产，2013年停产半停产企业甚至占到了总数的2/3。

一位知情人士透露，从鼎盛时期769家，到如今正常生产的324家，定襄锻造业正面临着高潮后下行的巨大反差，多年形成的积弊使锻造企业发展步伐减慢，甚至停滞不前，定襄曾经红火的锻造业面临着前所未有的危机。

要摆脱发展困境，促使企业转型升级是唯一出路。定襄县县委书记张文斌接受记者采访时坦言，近两年，定襄县充分发挥区位、技术、劳动力优势，着力推动锻造产业实现“高新技术引领、优势产业主导，劳动密集型产业提升”的可持续发展。

按照“扶优扶强壮大一批，并购联合重组一批，技术改造成长一批，落后产能淘汰一批”的思路，定襄县陆续出台了相关扶持政策，计划从2015年起，力争用3年时间，将全县法兰锻造企业整合到100家以内。目前，全县已组建集团公司10家，其中8家成功挂牌；两家牵头企业已完成兼并重组。

燃料革新，从煤到气

质量提升带来更多订单

定襄传统法兰锻造企业虽然生产规模不同，产品规格跨度很大，但生产工艺大同小异，基本上为：原料检验—下料—加热—锻造—加热—辗环成型—热处理—粗车—精车—钻孔—检验—包装等12个环节。特别是，燃料以煤为主，加工方式为“夹棒锤”，是定襄传统法兰锻造企业的通病。

法兰锻造业产生污染的生产环节包括两方面：一是锻造加热炉烧煤产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物，属于低空面源污染；二是下料、锻造以及机加工环节，尤其是锻造“夹棒锤”产生的噪声。

为治理传统工艺带来的污染问题，定襄当地政府、环保部门以及法兰生产企业想了不少办法。2009年以前，当地绝大多数法兰企业生产采用“夹棒锤”工艺，属于土法锻造，大气污染非常严重。2009年~2010年，定襄县推动“煤制气”治污，将锻造加热炉由原煤加热炉改为煤气发生炉。但调查发现，煤气发生炉存在运行不够稳定、污染物不能实现稳定达标排放等问题，收效不太明显。自去年开始，当地政府明确提出，到今年年底前，将煤气发生炉全部改为天然气加热炉。据悉，更换这种天然气加热炉，最贵的28万元/台，最便宜的18万元/台。

山西天宝集团有限公司是定襄县最大的风电法兰生产企业，也是最早响应政府号召实施“煤改气”和采用液压设备替代“夹棒锤”工艺的先行者、受益者。公司负责人介绍，以前采用煤制气，生产过程既浪费资源、污染环境，又难以保证产品质量。实施“煤改气”后，企业年用气量在500万立方米以上，锻坯全部采用天然气加热。由于升温速度快，炉内温度均匀，产品质量得到提升。与往年相比，今年公司获得了更多的国际订单，而且是100%预付款。

山西恒跃集团锻造有限公司自2011年开始实施“煤改气”。公司董事长郑西昌说，受益于“煤改气”，2015年企业产值达3亿元，销售收入超过1.6亿元，上缴国家利税1100万元，产品已销往印度、欧盟等7个国家。同时，节能减排成效明显，每年可节约标煤6830吨，减少烟尘、二氧化硫排放分别为169吨、103吨。

取缔锅炉，建设管网

实现天然气“全覆盖、无禁区”

面对严峻的市场形势，定襄积极推进锻造企业实施“煤改气”工程，为当前处于低谷中的锻造业带来了生机。

在县政府及各有关部门的大力支持下，天然气供应企业国新能源山西燃气集团立足当地产业优势，积极推进定襄城镇燃气管网建设，重点针对全县规模以上的法兰锻造企业加快“煤改气”转型步伐。国新能源定襄天然气公司经理钟鸿宇介绍，到目前为止，已投资1.4亿元，铺设天然气高中压管线130公里，还有40公里的管道线正在铺设中。

截至目前，定襄县签订合同进行“煤改气”企业有113家，其中77家企业的227台加热炉已实施点火送气，建成的管线基本覆盖全县锻造企业相对集中的区域，为下一步全面实施工业炉窑“煤改气”工作奠定了基础。

从煤到气，改变的不仅仅是燃烧方式、生产工艺、产品质量，它还给当地环境带来了显著变化。

忻州市环保局局长徐国平告诉记者：“最明显的感受是看不见过去那种浓烟滚滚的景象了，扬尘污染少了，炉渣灰也没了，人们的生活环境变好了。”

2011年以来，定襄锻造企业生产使用天然气总量由50万立方米上升到2258万立方米，采用天然气的锻造加热炉增至227台。据测算，每年节约原煤60万吨左右，减排二氧化硫11520吨、烟尘4.7万吨、炉渣15万吨。

但是，实施“煤改气”是一项复杂的系统工程，不可能一蹴而就。现在距离12月31日关停期限，不到两个月的时间，余下的法兰生产企业怎么办？“燃煤加热炉逾期必须全部关停。”张文斌说。

忻州市市长郑连生指出，“十三五”期间，一是要做到定襄所有法兰生产企业燃料实现天然气“全覆盖、无禁区”，全部取缔煤气发生炉和燃煤锅炉；二是推动液压设备、数码机床的替代工程，取缔原有的“夹棒锤”；三是严格环境执法，严查一切环境违法行为，推动法兰企业由传统的生产经营管理模式向绿色现代企业转变，让创新发展和绿色发展成为企业新一轮经济快速发展的“引擎”和推动力。