本报记者徐卫星北京报道 中意绿色工业发展论坛近日在北京举行。中意双方共同签署2017年“工业能效能力建设和经验交流培训”项目，将就玻璃、陶瓷行业提高工业能源利用效率展开进一步合作交流。

◆ 陶瓷行业清洁煤气制备技术最为关键

意大利环境、国土和海洋部可持续发展、环境损害与欧盟及国际事务司司长拉·卡梅拉表示，中国是世界最大的玻璃、陶瓷生产国和消费国，而意大利在这两个行业的可持续发展领域具备一定优势。目前，中国在绿色投资领域拥有巨大的市场潜能，意大利很多技术已成为当地最佳实践，相信将为两行业的绿色技术进步提供必要的支撑。

“今年是落实《巴黎协定》的第一年，中国要实现二氧化碳减排目标，煤炭消耗到2020年必须减少1.6亿吨以上。工业部门应大力推进煤炭清洁高效利用，提高能源利用效率，减少二氧化碳的排放。”工信部节能与综合利用司节能环保处处长尤勇表示，此次中意双方共邀请近20家行业企业参与相关领域的接洽合作，将集合各方更环保节能的技术方案，推动陶瓷、玻璃工业的绿色发展。

“陶瓷耗能总量大，能源结构以煤炭为主，水煤气、水煤浆的使用非常广泛，而天然气供应不足（缺口300多亿立方米），利用资源丰富、价格低廉的煤炭作为主要能源是行业现状。”中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长徐熙武表示，相应的清洁煤气制备技术研究成为行业最为关键的课题，如何改变众多企业煤炭能源低水平转换能力是绿色发展的重大课题。目前，行业正在研究高效清洁煤制气技术，以及试验推行集中制供气的清洁煤气工艺。

在环保问题上，徐熙武认为，对比国际，现阶段中国陶瓷行业环保重点放在氮氧化物（NOx）上，未充分重视氟化物（HF）的监控，带来行业环保治理的技术及装备的方向与国际不一致。同时，他还指出，行业暂时未对VOCs、醛类气体的外排实施限定监控，而随着环保标准趋严，企业今后也应考虑这方面的治理要求。

◆ 日用玻璃行业须使用优质煤制气

作为中国五大陶瓷产区之一，同时也是玻璃生产主要集聚区，山东淄博要求日用玻璃行业燃料全部更换为天然气、集中供应的煤制天然气或电等清洁能源，否则实施停产。

“很多地方谈煤色变，但天然气价格高，氮氧化物的排放浓度更高，且供应无保障。”中国日用玻璃协会秘书长赵万帮认为，为达到大气污染物防治效果，不应只是单纯看用何种燃料，关键是看排放能力能否达标，而在日用玻璃行业使用优质煤制气是行之有效的方法之一。

赵万帮指出，优质煤制气是目前日用玻璃行业较理想的能源品种，可采取三项措施使排放达标：一是选用低硫、低灰分优质烟煤；二是使用两段煤气发生炉；三是安装除尘、脱硫、脱硝设备。

“行业未来将迎来更为严苛的环保排放标准。目前，《日用玻璃工业污染物排放标准》已经送审，标准总体严于西方等发达国家的标准。”赵万帮透露，单就氮氧化物排放限值而言，新标准定为700mg/m3，而欧盟针对不同品种、燃料要求，设定为500mg/m3～1000mg/m3不等。

“行业因自身工艺特性，燃料种类较多，排放的烟气成分复杂、温度较低，而烟气治理工艺中低温脱硫、高温脱硝是一对矛盾体，国内适用于日用玻璃行业脱硝技术相对不够成熟，尚处于摸索阶段。”赵万帮表示，由于烟气处理系统一次性投资成本高，且运行期间维护费用大，但目前缺乏比较成熟的系统解决方案，玻璃企业环保试错成本很高。

论坛上，不少国内企业也表示，当前急需在炉窑全氧燃烧、熔窑保温、窑炉除尘、脱硫、脱硝及余热利用、清洁能源改造等方面，寻求低成本、稳妥的节能环保技术。