中冶节能环保有限责任公司（下称“中冶环保”）是一家集环境工程设计、施工管理及EPC总承包，环境监测，环保技术、装备、产品研发、生产与销售等诸功能于一体的国家高新技术企业，其前身为原冶金工业部环境保护研究所，获得包括国家科学技术进步奖在内的省部级以上科技成果49项，拥有环境工程4项设计甲级、建筑行业建筑工程甲级、市政行业设计甲级、建设项目环境影响评价甲级等多项资质。目前在冶金、市政、电力等业务领域，以自有科技成果为核心建设的各类环保工程千余项，获得省部级以上优秀工程设计奖17项、优质工程22项。

中冶环保拥有员工300多人，其中高级职称者近百人，博士十余人、硕士百余人，各类相关执业资格注册人员近百人。拥有水处理、大气净化与除尘、噪声与振动控制、固体废物处理及综合利用、环境监测等实验与研发平台。

低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术，由中冶环保自主研发，解决了低温烟气脱硝的世界性难题。以该项技术为核心整合发展形成的“烟气脱硫脱硝除尘系统”，将为业主提供整套先进的、成熟的、完整的、安全可靠的烟气综合治理方案。

技术优势一：可实现150℃以下烟气的同时脱硫脱硝除尘，且可保证脱硫效率高于95%、脱硝效率高于80%，粉尘排放浓度小于5mg/m3。

技术优势二：在脱除SO2、NOx时，对SO3、氯化物和氟化物吸收率超过90%，对重金属和二噁英也有一定的吸附作用，对烟气中的零价离子汞Hg0+及其他离子态重金属污染物具有很好的脱除效果，配套的除尘装置可以有效捕捉颗粒汞HgP。

技术优势三：产生的副产物，主要成分为硫酸钙、硝酸钙以及亚硝酸钙，可直接作为建材添加剂使用，能够提升建材的强度，无需再做其他处理。

技术优势四：不仅可用于工业锅炉、燃煤机组烟气治理，在烧结、球团、玻璃炉窑等低温烟气治理领域同样适用。

技术优势五：运行过程中用水量少，无废水产生；烟气温度可稳定控制在露点以上15℃左右，不会在尾部烟道和烟囱中凝结酸露，节约烟道防腐的巨额费用，可直接利用旧有烟囱。

技术优势六：和单独的循环流化床脱硫技术相比，该技术仅增加了低温氧化催化剂，投资增幅小于15%；脱硫脱硝吸收剂均为氢氧化钙，无需喷氨，运行成本也较低。

该技术的成功运用标志着中冶环保历经十年研发的低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术已基本成熟，并具备大规模推广应用的条件，为蓝天保卫战提供技术支撑。

多年来，中冶环保按照“诚信社会为本，客户满意为荣”的经营理念和“敬业、忠诚、团结、进取”的企业精神，在环保领域拥有了国内乃至世界领先的成熟技术，取得了优良业绩。

在钢铁行业水处理方面，中冶环保承担了国家“十五”、“十一五”科技攻关项目，并取得了多项具有自主知识产权的科研成果，实现了关键设备国产化，使设备造价比国外同类产品降低40%。完成了多家钢铁联合企业全厂总排口污水处理与再利用工程，同时采用设计与EPC工程总承包方式承建了多家企业的高炉、转炉、轧钢、焦化等废水处理工程、给水净化以及管网工程等。在市政污水处理领域，完成了国电怀安热电有限公司污水处理厂、河南驻马店污水处理厂、河北沙河市、邱县、成安县、涉县、馆陶县、永年县等大、中、小型污水处理厂的设计与工程承包。

在大气与噪声治理方面，中冶环保掌握了多项具有自主知识产权的核心技术，主要包括：世界上独有的9m袋长的大室大灰斗脉冲袋式除尘技术与设备；转炉煤气净化回收 “塔—环隙”技术与设备（设备总投资仅为同类进口设备的20%）；塑烧板除尘技术及关键配套件；放散消声器、高炉煤气减压阀组、各种风机消声器等。

近年来完成了多家大、中型钢铁联合企业烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等系统除尘工程项目以及噪声治理项目百余项。

近三年期间，中冶环保以总承包方式和设计及设备成套供货方式承建了多家企业的转炉铁水预处理及二次烟气除尘改造工程，为多家企业解决了大气与噪声治理难题。

在工业固体废物处理与利用方面，中冶环保采用具有自主知识产权的钢渣“零排放”工艺技术（即钢渣余热自解热闷粉化处理技术和钢渣高价值资源化利用技术），以设计、设备供货和EPC总承包方式帮助企业处理钢渣共计达908万吨。采用投资运营方式建设了新余钢渣“零排放”项目（钢渣处理量：116万吨/年；钢渣粉生产量320万吨/年）；江西九江钢厂有限公司钢渣“零排放”项目（年处理钢渣50万吨，年产钢渣矿渣复合粉120万吨）。

在环境影响评价方面，中冶环保业务范围主要为冶金机电、社会区域、输变电及广电通讯、轻工纺织化纤等行业。共有注册环境评价师12人，22人持有环境影响评价上岗证书，8人持有国家清洁生产审核师合格证。近年来先后完成了宝钢、武钢、首钢、太钢、本钢、攀钢、柳钢、梅钢、凌钢、日钢等大型钢铁企业项目的工程或规划环评、移动通信基站环评与电磁辐射监测以及其他大型工业或市政项目环评几百项。 刘振东