第04版:特别报道
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突出三个主体 落实一岗双责
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突出三个主体 落实一岗双责
山西梗阳投资有限公司以制度建设推进绿色发展,以创新实践加快绿色转型
梗阳新能源项目桩基工程开工仪式现场
 

山西梗阳投资有限公司(下称“梗阳投资”)成立于2010年,公司总部位于山西太原,是在太原市梗阳实业集团有限公司的基础上,通过股权重组、资产整合而组建的大型企业集团,专业从事对煤炭、焦炭、化工、电力、房地产等行业的投资与管理。2018年梗阳投资确立了母公司投资驱动、子集团产业经营、分(子)公司专业生产的集团化模式,煤炭产能产量实现新增,煤焦安全运行,环保达标,地产运营企稳向好,夯实了集团纵深发展的基础。

梗阳投资充分认识到生态环保工作的紧迫性、艰巨性、长期性,始终奉行绿色发展理念,争当能源行业绿色转型发展的排头兵。公司上下一心,坚守环境底线,形成齐抓共管的局面,严守环保法,推行清洁生产,坚定不移地推进公司污染防治攻坚进程。

建立健全制度,实现绿色变革

梗阳投资通过理顺机构、明确职责、建全制度3项举措实现绿色变革。公司成立环保管理部,全面组织、实施和监督各项环保工作。把污染防治设施设备划入生产系统,车间设立环保监督员,解决了管理与运行不分家的局面。依据有关环保法律法规,建立健全“环保例会制度”“环保考核制度”“环保标识挂牌管理制度”“污染防治设施运行维修台账管理制度”“污染防治设施巡查制度”,通过集团检查、各分(子)公司自查相结合的方式狠抓落实,建立起一个从上至下行之有效的质量控制考核体系,避免有章不循有法不依,力争使环境污染隐患可防可控。

公司实行全程管理,以制度抓落实,建立了从原料到产品、从生产工艺到治理技术、从源头到末端全程控制体系,实现清洁生产。以《排污许可证管理办法》为抓手,严格遵守“企业承诺”“自行监测”“台账记录”“执行报告”“信息公开”5项制度。严格执行“污染治理设施设备挂牌管理制度”“污染治理设施巡查制度”“污染设施设备运行维修台账管理制度”“环保考核奖惩制度”。

建立环境质量控制体系,对生产工艺、防治设施运行实行全程精细化管理,把污染防治技术和设施运行纳入生产技术与工艺流程,视排放污染物为产品、达标排放为产品合格。

突出三个主体,投资、治理、创新并重

梗阳投资紧抓污染治理主线,突出投资主体,对于生产中出现的环境问题,不惜代价,坚决处置。在重点项目立项方面,各分(子)公司突出治理主体,及时积极推进。在治理工艺上突出创新主体,研究和采用当前国内外、同行业的领先技术,在治理目标上严于国家排放标准。

为突出“投资、治理、创新”三个主体,梗阳投资2018年在污染防治上投入资金1.7亿元,完成32个治理项目,其中水处理升级改造11项、废气治理11项、料场封闭工程2项、矸石山场改造工程8项。全年减少废水排放140余万吨,废气有组织排口减少烟尘排放3.34吨、减少二氧化硫排放211.20吨、减少氮氧化物排放5.92吨,焦炉烟气脱硫排放口二氧化硫、氮氧化物、粉尘均达到《炼焦化学工业污染物排放标准》特别排放限值要求。

签定目标责任书,落实一岗双责

今年以来,梗阳投资进一步强化生态环保理念,推动形成生态环保工作齐抓共管的新局面。围绕公司发展战略目标,树立“大环保、全覆盖”理念,履行主体责任,落实一岗双责,签定环保目标责任书,制定环保责任清单,加强污染防治绩效考核。落实全员责任制,把生态环境目标和责任分解到各级部门各个岗位。成立环保领导组,明确了环保主体领导责任,各分(子)总经理为环保第一责任人。

集团公司与矿管公司、焦化分公司,矿管公司与各煤业(矿)层层签定目标责任书,各分(子)公司制定环保责任清单。同时要求公司环保处明确组织实施与监督管理职责,落实环保政策、法律法规、排放标准,掌握行业排污特点及其防治技术,并负责制定环保工作计划和规章制度,组织环境影响评价、竣工环保验收,严格执行“三同时”制度。公司要求,车间主任是本车间环保责任人,必须与厂长签定环保责任清单,环保监督员负责指导和监督操作人员规范操作,保证污染防治设施稳定运行和污染物达标排放。由此形成集团、子集团、分(子)公司“三级纵向”、厂(矿)“一级横向”的“大环保、全覆盖”体系。

启动新能源项目,推动企业绿色转型

2018年,梗阳投资启动了精细化工园区新项目,并成立山西梗阳新能源有限公司,未来两年将形成焦炭600万吨、针状焦15万吨、超高功率石墨电极10万吨的战略性新兴产业规模。项目将依照“高端化、智能化、绿色化”的定位和“装备一流、环保一流、能耗一流”的标准打造现代绿色生态高端碳材料企业,引领新能源行业的创新发展。

600万吨冶金焦项目,总投资约95亿元,采用中冶焦耐工程技术有限公司研究开发的新技术。工艺设施主要包括备煤系统、炼焦设施、干熄焦设施、湿熄焦系统、焦处理系统、焦炉烟气脱硫脱硝净化装置、煤气净化装置、污水处理等生产设施及相应的公用辅助设施。焦炉炉体首次采用加罩封闭,对废气进行集中收集处理,焦炉排放二氧化碳、氮氧化物满足国内超低排放标准。焦炉生产车辆采用一键式操作,远程值守,无人操作,自动化运行,高效可靠。

针状焦项目总规模为年产15万吨针状焦(煤系),总投资约22亿元。项目引用国内唯一针状焦专利技术(山西宏特化工),并经过长期稳定生产运行的检验,已达到国际领先水平。市场需求趋势稳定上升,供不应求。

超高功率石墨电极项目总规模为年产10万吨超高功率石墨电极和公辅设施等建设内容,总投资约35亿元。项目采用德国西格里超高功率电极生产技术,以自产针状焦为主要原料,生产直径600mm以上大规格超高功率电极,满足大型高炉、大型电炉炼钢日益增长的需要,为生产特钢、精钢提供了基础材料。

根据新材料市场情况,公司未来还将向锂电池负极材料、碳纤维、特种核工业石墨、石墨烯方向延伸,拓展精细化工园区产业内涵,进一步增强精细化工核心竞争力,提升全省煤系精细化工产业园高质量发展品质。

刘振东

 
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