◆徐卫星 李想 王瑞

夏日的一场雨后，中原油田普光分公司天然气净化厂硫黄储运车间职工汪作庆在生产区外拍了一张整个车间的全貌图，和去年拍的一张类似图片一起发到了朋友圈，名为“大家来找茬”。结果“茬”没人找出来，却收到了好评：排气管不冒烟了，天更蓝了。

“我们对液硫储罐进行了改造，硫化氢、硫蒸气不再直接排入大气，10个液硫储罐都不再冒烟。有些村民还以为厂里停产了。” 普光分公司天然气净化厂副厂长张立胜笑着介绍。

《新环保法》明确规定，炼化企业排放的每立方米废气中，二氧化硫浓度不得超过400毫克，而普光分公司天然气净化厂排放的每立方米废气中，二氧化硫浓度为300毫克，远优于国家标准。但厂方没有停止环保工作的开展，今年以来更是加大工艺创新、设备管理等工作力度，把全厂环保指标再次推向一个新高度，每立方米废气中二氧化硫浓度低至260毫克。

加强技改，全过程扼制能耗“气焰”

近日，普光分公司天然气净化厂技术管理办公室主任张苏猛与同事讨论即将实施的集气总站水洗脱氯酸性气管线改造的相关事宜。“这一施工能有效降低联合装置在开工过程中产生大量废气的难题。”他说。

天然气净化厂有十二列净化装置，每列装置在首次开工或检修后开工，受实际条件限制，无法提前进行加氢反应器预硫化等准备工作，导致进入硫黄回收单元的过程气直接经过尾气焚烧炉排入大气。经过攻关，厂里利用水洗脱氯管线，对联合装置进行改造，成功破解了这个一直困扰人们的难题。

今年以来，厂里技术人员仔细分析联合装置在运行中的排放情况，找出问题关键，组织力量开展技术攻关。

“我们还经常与镇海炼化、天津石化等炼化公司技术人员线上、线下交流，学习他们优秀的做法，通过技术改造来优化环保。”张苏猛说。

今年以来，天然气净化厂成功完成了多项工艺改造，涉及联合装置开工、运行、停工等工序，全厂尾气排放总量降低了20%。

摸索出“最佳九宫格”生产模式

不久前，受气田上游气井影响，进入天然气净化厂的酸性气量发生波动。天然气净化厂净化二车间职工魏心笛发现后，立即调整克劳斯炉中酸性气和空气的配风比，以及硫化氢和二氧化硫的比值，确保酸性气反应完全，不产生多余的二氧化硫废气。

普光气田是我国第一个成功开发的高含硫气田，其投产运行并无可借鉴的先例。为保证气田运行稳定，天然气净化厂联合装置大都是引进的先进设备，其运行参数由生产厂家制订。然而，在气田运行过程中却发现厂家制订的参数并不是最佳参数。厂里技术人员通过历史运行数据统计与生产装置稳态模型模拟分析，不断摸索各联合装置的最佳运行参数，制订出了设备运行负荷对应的安全、环保、经济、高效、长周期的“最佳九宫格”生产模式。

“这就好比开车一样，如何在不消耗更多汽油的情况下，保证汽车能最快速度运行驶？这正是我们努力的方向。”张立胜这样比喻。

尾气吸收塔就是其中之一，厂家规定胺液每小时的质量流量在250-320吨之间。技术人员按照提高设备硫黄回收率、降低能耗，同时保证尾气排放指标达标的原则，不断摸索这一设备最佳的运行参数。目前，厂里技术人员已将尾气吸收塔胺液每小时的质量流量度缩短至230-240吨之间，将硫黄回收率提高至99.1%，废气排放量却没有增加。

能耗定额指标落实到每个职工

“不管是工艺创新还是设备精细化管理，都需要员工熟练掌握业务知识，积极负责，才能更好地实现环保水平上新台阶。”天然气净化厂HSE管理办公室主任胡文明说。

面对实时更新的新技术、新设备，天然气净化厂定期组织车间职工进行实践和理论学习。在此基础上，厂里今年还为职工制作了多种工艺卡片，内容涵盖各项新工艺、新技术的标准化操作、应急处置方案等方面，帮助职工更好地掌握设备“脾气”，确保设备高性能、低能耗运行。

除此之外，天然气净化厂还梳理了覆盖生产全过程的能耗定额指标335项，将各项指标下达到各车间，各车间再将各项指标细化至每个职工，通过竞赛等方式，将设备运行效果与职工绩效工资绑定，全厂掀起了“上水平、降能耗、增效益”的热潮。今年第二季度以来，厂里二氧化硫排放指标从每立方米300毫克降至每立方米260毫克，环保水平再次提升了一个档次。