本报记者刘俊超济源报道 近日，在闻名全国的愚公故里、河南省济源市，河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称豫光）再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目熔炼系统竣工试产，标志着中国铅冶炼行业工艺技术装备升级。

据悉，为主动适应国家生态环境治理形势、加快绿色转型升级，2017年以来，豫光对原有的两条废铅酸蓄电池分离拆解生产线、两条再生铅冶炼生产线进行装备升级改造。

在项目20亿元的总投资中，年生产再生铅30万吨，是目前世界生产再生铅设计能力最大的项目，环保投入超过了50%。技改项目在智能、绿色、技术改造方面表现更优：首创再生和原生相结合的资源高效循环生产模式，可节能30%、减排50%，使劳动效率提高50%，对推动豫光金铅向高端化、绿色化、智能化、融合化、标准化生产迈进，占领中国铅锌冶炼行业制高点，树立有色金属冶炼行业标杆具有“里程碑”式的意义。

另外，项目建设实施了许多重大技术革新。大气治理方面，在铅行业首家采用绿色环保集成新技术；污水治理方面，在铅行业首家采用硫化-中和的污酸处理新技术；渣处理方面，采用节水节能新技术；硫酸生产方面，铅行业首家采用热回收技术；在水处理方面，采用新的水循环技术等等。通过新技术应用，项目实施后，主要污染物SO2、NOX、颗粒物、重金属（铅、砷、镉）排放浓度均分别比原生产线同比下降86%、88%、84%、80%，排放总量也同比下降，效果显著。

据了解，近10年来，豫光累计投资逾50亿元，组织实施了包括冶炼渣处理技术改造工程、再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改工程在内的多个绿色项目，不断加快转型升级步伐，持续推进高质量发展，连年跻身“中国企业500强”“中国制造业500强”“财富中国500强”行列，进入河南省百强工业企业10强行列。

16个月前，建设之初的豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目还是一片荒山，建设者们从烧结锅、烧结机，到富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼、液态高铅渣直接还原，再到再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目所应用的绿色环保最新集成技术，豫光先后引领中国铅工业实现了五次革命性升级，在业内首家实现了“物质流、能量流、信息流”的全面创新升级。