◆本报记者 朱智翔 晏利扬 通讯员 郑亚丽 任明珠

在浙江，“两山”理念扎根，“绿色”渗透进人们生产生活的方方面面。位于浙江省宁波市海曙区的宁波利维能储能系统有限公司（下称“利维能”），就施展着它的“绿色”魔法。

走进利维能车间，大小设备高低错落，自动化生产线有序运转。利维能制造中心主任李文明表示，这条投入近4000万元的U形生产线，不仅解放了工人的双手，产品综合能耗也只有行业平均水平的84.5%，对于生产过程中产生的废物，车间也能做到“一键清除”。

焊接技术对标特斯拉工厂

“你看，这个清洗环节其实是有废气产生的，我们都同步处理掉了。”顺着李文明手指的方向，一根橘色的管子从密闭的机器里延伸出来，下面连着一台黑色的过滤机，废气在这里被净化后再排放出去。

除了能净化废气的黑色过滤机，铝丝焊接智能机器也是车间里另一抹亮丽的“绿色”。“我们对标特斯拉工厂，引进了这种焊接技术。”李文明说，传统的电阻焊，效率低不说，还会产生废烟等污染。公司重金购置12台设备后，按键点一点，机器就能穿针引线般把银色丝线精准打在每一个电芯上，生产效率提高了七八倍。

新工艺的引入，带来的是流程再造。李文明指出，传统的焊接方式，电池难以拆解，回收利用难度大。而采用铝丝焊接工艺，能实现73.61%的产品回收利用，不仅节约原料成本，也减少了拆解电池带来的污染。

更注重产品研发与节能

硬件“绿”了，软件也不例外。在利维能， 100多名员工中，光研发人员就有40多名。“我觉得‘绿色车间’，不仅是‘形’，更在于‘神’，所以我们更注重产品的研发与节能。”利维能技术中心主任李政道认为，生产方式的改造提升是看得见的绿色发展，从源头提升产品质量和利用率是更深层次的绿色发展。

因此，在利维能车间，电池包出厂前都要接受仿真汽车模拟运行的“考验”，经过4个回合的调试完善，才能正式“毕业”。

李政道说，在电池包的能量密度上，利维能也在做“加法”。去年，利维能电池的能量密度较2016年提升了40%。这意味着，同等体积的电池包，利维能的产品能提供更多的能量；而同样的能量，利维能可以实现更小的体积。

这一能力，得到不少客户的青睐。前不久，福建的一个客户一口气下了近3000万元的订单，明年还要追加。在李政道看来，公司在产品质量上的钻研，迎来了发展主动权。目前，利维能已经通过国际相关认证，走出国门、参与国际市场竞争的机遇近在眼前。