本报通讯员叶相成十堰报道 “平均每小时可生产5吨再生砂，100吨废砂大约可产出80吨新砂，再生利用率高达80%。”近日，记者走进湖北省十堰市张湾区东风汽车有限公司铸造一厂内的固废（固体废弃物）处置再生利用中心，负责中心建设运营的天阳新材料有限公司生产厂长庞凯感慨地说。

记者了解到，东风汽车有限公司铸造一厂主要采用砂型铸造工艺，在铸造生产过程中，每年约产生8万吨的废旧砂。过去，公司征用了一块空地，建成一座废砂坝，采取覆土绿植等措施对废旧砂进行初步处理，但是，如何从根本上解决废砂处理难题？公司经多方调研，引进天阳新材料有限公司专门处置利用废砂，于去年11月正式启动固废处置再生中心建设。

正巧公司过去建有一个燃煤锅炉房，主要为厂区与家属区提供热水与暖气，近年来，随着环保要求的提高，关停了燃煤锅炉房，改由京能热电集中供应热水与暖气，燃煤锅炉房从此便闲置了下来。为节省费用，公司投资1000多万元，将闲置的燃煤锅炉房改造建设成了铸造固废处置再生利用中心，并引进一条全自动智能再生砂生产线，于今年7月正式建成投运。这也是十堰市乃至湖北省首家铸造固废处置再生利用中心。

“看，我们引进的全自动智能再生砂生产线，3人即可完成全部操作，其中1人在电脑控制室远程指令操控，两人在出口处转运再生新砂。”在固废处置再生中心生产线，天阳新材料有限公司品质部负责人宿春苗指着一台台设备介绍说，废旧的黑砂通过研磨、焙烧、除尘、筛分等程序，很快旧貌换新颜，变成了崭新的白砂，目前这条生产线每年约再生新砂4万吨。

东风汽车有限公司铸造一厂技术科长喻昌健给记者算了一笔账：过去处置废砂，征地、建坝、运输、绿化等处理措施平均每年花费约150万元，引进一条再生砂生产线后，废砂变新砂，每年生产再生砂约4万吨，每吨200元，每年可节省新砂采购费800万元，可减少费用近1000万元。

据喻昌健介绍，明年公司计划再引进一条年产再生砂约3万吨的全自动智能再生砂生产线，届时，公司每年产生的8万吨废砂将悉数予以再生利用。