本报记者朱智翔 晏利扬 通讯员梅玲玲 黄明桥宁波报道 “宁波永顺每月需3000吨、浙江建业每月需2000吨……”这些天，随着正丙醇迎来销售旺季，厂家订单纷纷而来。

虽然浙江省宁波巨化化工科技有限公司（以下简称宁波巨化）研制的全球首套单原子催化剂正丙醇装置，实现了装置产能5万吨/年，但生产依然供不应求。为调货配货，满足订单需求，宁波巨化销售经理汪大猷忙得不可开交。

据了解，正丙醇下游应用领域十分广泛，除了应用于涂料溶剂、印刷油墨、化妆品等产品生产，还可以用于合成医药、农药、饲料添加剂、增塑剂以及清洗剂等生产。

最近几年，随着环保型溶剂消费量的逐年增加，正丙醇的市场需求也呈现持续增长态势。但由于国产正丙醇供给不足，国内需求量很大一部分依赖进口。

“正丙醇的主要原料为羰基合成气、氢气和乙烯。我们所在的宁波石化经济技术开发区汇集了多家大型石化公司，它们的部分副产物正是正丙醇的生产原料，可以直接通过园区内的管网运输过来。”宁波巨化总经理周强说，不仅生产原料来源多、成本低，而且正丙醇的主要用户大多集中在省内，其中需求量最大的一家就在园区里，因此有销售市场，客户的运输成本和时间成本也较低。

可观的原料和销售市场，较低的生产和运输成本，让研制正丙醇为宁波巨化发展开拓了新途径。如今，就地取材、变废为宝，串起上下游企业之间的内循环，生产正丙醇，打破了企业氯碱产品上受制于原料保供、下掣肘于市场过度竞争的瓶颈，成为了一个锚定高质量发展的绿色“聚宝盆”项目。

为确保项目顺利推进，公司做了大量市场调研，并和中科院大连化物所等科研院所达成合作协议，共同研发、设计、建设。历经3年努力，终于建成投产具有国内完全自主知识产权的全球首套乙烯氢甲酰化及其加氢制正丙醇的工业化装置，首批优质正丙醇产品也已出厂销售。

“此套装置成功解决了70多年来一直无法解决的催化过程中贵金属和配体流失的世界性难题，大大降低了生产成本，还能减少‘三废’排放。”宁波巨化正丙醇装置负责人涂齐辉曾计算过，运用这套装置，平均每吨产品能节省500元左右的成本，按现有5万吨/年的装置产能，一年就能为企业节省2500万元。

眼下，宁波巨化自主研发的化工原料正丙醇，从生产销售和产废“消”废上实现了企业内部、企业之间和区域内部的原料产品三大循环，也有效改善了国内市场无法自给的被动局面。“目前市场上1吨正丙醇的售价是9000多元，一套装置就能为我们增加近5亿元的销售额。下一步，我们将考虑增加正丙醇装置的产量，让公司由基础化工向绿色石化逐步转型。”周强表示。