◆本报记者徐卫星

　　6月25日，全国低碳日主场活动在浙江省杭州市举办。

　　在这座城市，各行各业正在用看得见的减排数据和看得懂的技术细节，将抽象的低碳理念和目标写进生产线和能源账本，用行动诠释低碳不是企业发展的“附加题”，而是发展的“必答题”。

　　老染厂的“绿电织造”

　　在钱塘江畔萧山“染缸”腹地，老牌印染企业杭州集美印染有限公司（以下简称集美印染）的一排排老厂房披上了光伏新装。作为曾经典型的能耗大户，2024年，这家企业以创新举措实现年减碳近一万吨，交出传统产业绿色焕新的高分答卷。

　　在企业车间，每一台高速运转的设备都加装了“电表身份证”。通过对能源表进行集体数字化升级，数据实时接入ERP系统（即企业资源计划系统），哪台机器“偷懒”、费电一目了然。

　　“传统印染业的绿色转型好比一次从头到尾的大手术，要对每个生产环节‘锱铢必较’。”企业负责人介绍道，集美印染为印染机加载了“节能大脑”，通过自主研发湿度质控系统，让蒸汽消耗精准匹配生产需求，实现每年节省蒸汽7500吨，节能率超23%。升级后的退煮漂一体机搭载智能成环技术，如同装载了导航系统，使车速提升至90米/分钟，故障率减半，蒸汽消耗量再降25%。

　　降碳不减产，绿色即效益。集美印染的创新不止于生产线，更在于重构资源循环体系。企业自主研发的余热回收系统化身“热能捕手”，从60℃工业废水中提取热能，年回收90亿大卡余热，相当于替代1.5万吨蒸汽，减排二氧化碳约3800吨。此外，厂房屋顶光伏矩阵织就“阳光银行”，3.23MW电站年发电量为370万千瓦时，可以满足企业部分生产需求。二期项目建成后，企业绿电使用占比约为15%，每年可减碳1200吨。

　　污水站的“沼气密码”

　　高浓度有机废水处理一直是令不少企业头疼的问题。在杭州建德市，作为香料行业首个“废水—沼气”循环利用示范项目，国际香料香精（杭州）有限公司的废水处理与沼气综合利用项目吸引了不少化工、食品企业前来“取经”。

　　每天，从工厂废水“酿造”出的2500立方米沼气（以甲烷为主的气体），见证着企业由“污染治理”向“资源循环”的升级。

　　“我们将浓度为12000mg/L的进水COD去除50%，同步产出高纯度沼气，再经生物脱硫塔去除硫化氢，纯度提升至甲烷含量65%以上，可以替代天然气作为燃料，用于处理工厂废气。”这家企业污水处理项目负责人算了一笔账，企业每年生产330天，日产沼气2500立方米，折合1625立方米天然气。天然气的价格按4.2元/立方米计算，年可节约天然气费用225万元；同时，厌氧系统零污泥排放年可节约污泥处置费5万元，综合年降本超230万元。

　　“项目预计4年—5年收回投资成本，20年运营期内可创造超4600万元直接经济效益，成为企业绿色发展的‘聚宝盆’。”这位工作人员说。

　　真金白银的绿色账本也换来了一份碳减排成绩单：企业产品的碳足迹显著下降，年替代天然气数十万立方米，减碳效益显著；沼气替代化石能源还可同步减少RTO焚烧炉的氮氧化物、硫化物排放，实现“废水减污+废气降碳”的双重环境效益。

　　共享钣喷：减污降碳好投资

　　在杭州市城北石桥，元通瑞岚的钣喷共享中心像一座透明“太空舱”。

　　当车驶入喷烤一体房，门即合上，室内维持微负压，粉尘和VOCs被“吞”进“预处理过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”组合装置。“喷完一枪，废气就被锁定，没有刺鼻味。”技术工人边操作边介绍说。

　　“污染物全天候达标排放，3年就能实现盈亏平衡，这才是真正的绿色投资。”项目负责人介绍说，如今，钣喷共享中心已被列入杭州市机动车行业集中式钣喷中心建设试点，项目预计培育期为2年—3年，能辐射周边5公里内约30家—50家汽车服务网点的加工服务，覆盖约两万台车辆的车身修复需求。

　　稻蛙共养减排甲烷

　　在杭州市淳安县的青山碧水间，一场静悄悄的绿色变革正在千亩稻田上演——两米高的巨型稻与灵动跳跃的青蛙共同编织着生态农业的图景。

　　巨型稻不仅为青蛙提供了得天独厚的阴凉活动区，还成了这片稻田生态系统中的“绿色卫士”。

　　“每亩投放200斤蛙苗，可减少农药使用量超50%。青蛙的排泄物更是化作优质的生物肥料，使得化肥的使用量也削减超50%。”项目负责人介绍道。

　　据介绍，基地通过稻蛙共养预计每年可减排甲烷1902.99kg。