本报记者余常海重庆报道　“柴米油盐酱醋茶”，生活中的小细节里，都有“废渣”的产生。在重庆市云阳县，这里的“废渣”——不管是煤渣、药渣、醋渣，都有了大用处。

　　近年来，云阳县以“2238”现代产业集群建设为抓手，将发展新质生产力与绿色生产力深度融合，通过技术改造、数字赋能和资源循环利用等多种手段，不仅推动传统产业向绿色化、智能化转型升级，更将“无废城市”建设理念贯穿于工业发展全过程，走出了一条具有云阳特色的绿色工业高质量发展之路，为区域经济可持续发展和“无废城市”建设贡献了“云阳智慧”。

　　在绿色工业发展进程中，云阳县率先从传统制造业的绿色减排和节能降耗入手。重庆市云阳盐化有限公司（以下简称云阳盐化）作为一家以食盐和工业盐生产为主的国家级绿色工厂，其转型实践具有代表性。公司通过实施热电烟气脱硫超低排放技改项目，将烟气二氧化硫排放量从改造前的200毫克/立方米降至35毫克/立方米以下；新钻卤井的高效投用，使产品综合能耗下降近20%。每年投入超1000万元研发创新资金，完成矿山自动化控制、包装“机械手”升级等重大技术攻关，显著提升了装备制造能力和生产效率。

　　“我们的锅炉煤灰、煤渣全部作为水泥厂原料实现工业化循环利用，生产余水通过管道送至采矿区封闭循环，实现零排放。”云阳盐化副总经理卿纯介绍，通过系统性的节能减排和资源循环利用措施，2025年，企业产品制造成本下降近50元/吨，实现了经济效益与环境效益的双赢，为“无废工厂”建设树立了典范。

　　云阳县在推动传统制造业绿色减排的同时，还大力推进数字改造，加速传统制造向“绿色智造”迈进。2025年以来，当地已累计实施绿色工业技改项目36个，成功创建市级数字化车间两个、市级绿色工厂1家。

　　在重庆三峡云海药业股份有限公司的智能代煎车间，智能化生产线高效运转，煎药工人转型为“数字管家”。通过智能化系统，处方接收、调配、煎煮、包装、配送全流程实现数字化管理。公司副总经理周远程表示，通过建设数字化加工车间与共享型智慧中药房，建立了数字产地云仓系统和中药材智慧化农业系统，实现了精准管理。数字化改造带来显著成效：整体生产效率提高74%，资源利用率提高50%，运营成本降低18%。

　　更值得一提的是，云海药业将“无废”理念融入生产末端。生产中药所产生的药渣，被用作农业种植、养殖的优质有机肥料，不仅有效解决了药渣处置难题，还降低了周边种植养殖成本，形成了“中药生产—药渣—生态农业”的良性循环。公司同时建设中水回用系统，处理后的中水用于厂区景观补水和绿化灌溉，年节水量可观。

　　此外，资源再利用的“智慧”在云阳工业企业中随处可见，成为“无废城市”建设的生动注脚。恒顺重庆调味品有限公司对食醋生产过程中产生的固废——醋糟推行“双保险”举措，积极与有机堆肥企业和周边牛羊养殖户合作，将其转化为优质农业有机肥和牲畜饲料，实现了醋糟的全量资源化利用，每年还为公司增收约10万元。这不仅减轻了固废处理压力，更延伸了产业链条，创造了额外价值。

　　云阳县生态环境局相关负责人表示，云阳县将持续以创新驱动和绿色转型为双轮，深化“集群化、高端化、智能化、绿色化”发展方向，全力打造渝东北科技创新高地和绿色工业集聚区。目前，云阳县已建成市级数字化车间3个、市级绿色工厂7家、国家级绿色工厂两家，云阳工业园区被认定为市级绿色园区。未来，云阳县将继续探索工业领域绿色低碳循环发展新模式，为“无废城市”建设提供更多实践经验。