◆杜珊珊 王雯
印染作为高污染、高能耗的传统产业，其绿色低碳转型对实现碳达峰碳中和意义重大。近日，工业和信息化部公布2025年度绿色工厂名单，浙江省绍兴市8家企业入选，其中柯桥区印染企业占4家。
“染缸”获评绿色工厂，标志着这一传统产业正从被动整改走向主动引领，从“环境负累”蜕变为“绿色标杆”。近年来，柯桥区坚持生态优先、绿色发展理念，全力推动印染产业减污降碳协同增效，不断向绿色低碳、高端化迈进。
“抠”出绿色效益：把热量锁住，让资源循环
在浙江爱利斯染整有限公司（以下简称爱利斯染整）的定型车间内，一排排定型机正高速运转，车间温度却与外部相差不大。“通过把热量牢牢锁在设备内部，定型环节的能耗降低了约5%。”公司相关负责人说。
“把热量锁住”看似只是形象的比喻，背后却是一套完整的能效管理办法：把定型机的热源从天然气改成蒸汽，便于余热回收，在此基础上加装保温层，并对蒸汽疏水阀进行精密技改，确保设备能更大限度地利用热能，提升蒸汽使用效率。
从定型机到染色机，从水洗到烘干，每一道工序都被“斤斤计较”地审视，不断压缩其中的“隐形浪费”。公司还设立了一项月度评选，鼓励全体员工提出节能降耗措施，每个车间每月评选出第一、二、三名，分别奖励3万元、2万元、1万元。2024年至2025年，公司已投入5000余万元用于技改，近两年还计划投入4000万元。
节能带来的减碳效果也十分显著。截至目前，爱利斯染整已实现减碳18347.48吨。其中，蒸汽类项目减碳16531.77吨，电力类项目减碳1815.71吨。在重点项目中，冷却降温降碳成效最佳，年减碳13362吨，占总减碳量的72.8%；定型机的保温余热回用也带来年减碳3169.77吨的效益。
印染行业是用水大户，但在浙江华越印染有限公司，企业自主研发了一套水处理技术，通过3层渗透膜过滤，对废水进行深度处理，使其达到生产用水标准，实现水资源循环利用。目前，水回用率最高可达80%。
“节能降碳、循环利用已成为印染企业的共识。”柯桥区经信局相关负责人表示，各家企业正持续加大技改投入，推出一系列接地气、可操作性强的措施，将绿色理念渗透进每一千瓦时电、每一吨蒸汽、每一滴水的使用中。
数据显示，印染企业染色设备平均浴比（指浸染过程中被染物与所用染液的质量之比）由1∶10优化至1∶5，生产用水及能耗大幅减少。去年，柯桥区万元GDP能耗较“十四五”初期下降20.5%。
柯桥区还构建了印染行业减污降碳协同指数，确定碳效领跑、水效领跑、无废领跑等维度评价指标，集成水、气、固各类污染物排放和电、热、天然气消费产生的温室气体数据，实现对110家印染企业核心减污降碳指标精准画像与快速动态评价。柯桥区印染行业减污降碳指数由2023年试点初期的11.94提升至2025年的12.9，低温、短流程印染低能耗技术应用提升至52%。
“抢”跑附加值：认证碳足迹，产品绿色化
技术革新需要持续高强度的资金投入，而驱动企业不断“砸钱”的动力，正在发生根本改变——从政府引领逐步转向企业社会责任与市场刚性约束。
一位印染企业负责人透露，公司的欧洲客户明确要求工厂每年实现4.2%的碳减排目标。这意味着，欧洲市场对环保要求日趋严苛，只有达到碳减排要求，才有可能获得更多订单、开拓更广阔的市场。
爱利斯染整花了两年时间，完成了两个产品的碳足迹标识认证。公司针对莫代尔、麂皮绒两款产品，严格记录并核算从原料到产品的全生命周期碳排放数据，成功取得通往国际市场的“绿色通行证”，在竞争中占据主动。
2024年以来，借助国家首批产品碳足迹标识认证试点工作，柯桥区系统构建碳足迹标识认证体系，统一碳足迹核算方法和评价规则，助力企业突破国际绿色贸易壁垒。
截至目前，柯桥区已完成23个纺织印染产品碳足迹标识认证。柯桥区也发布了全国首个纺织产业《碳足迹标识认证试点实施方案》，发布印染行业化纤面料、棉面料和丝绸面料等碳足迹技术规范，填补了行业空白，并打造了全国首个纺织产品碳足迹管理平台，18家企业获得23张碳足迹标识认证证书，推动企业减少5%—10%的碳排放量。
除了碳足迹标识认证外，不少企业在产品绿色化上下功夫，抢占高附加值的中高端面料赛道。
去年，浙江迎丰科技股份有限公司（以下简称迎丰科技）正式投产一个高品质户外面料染色的车间。与其他车间不同的是，该车间通过生产工艺改进，能让高防水性能的户外功能面料，在染色过程中摆脱对特氟龙等含氟聚合物的依赖，在防水性能保持不变的情况下，更加绿色环保。
“普通面料染色加工费一般在10元以下，但户外面料、醋酸纤维、羊毛等中高端面料加工费可达二三十元甚至更高。”柯桥区经信局相关负责人说，柯桥印染企业正积极跳出“低价竞争”的怪圈，聚焦功能面料、绿色面料、时尚面料、高端家纺面料等细分赛道，打造核心竞争力。
“织”就绿色体系：推进废水治理，突破技术瓶颈
绿色转型不是一家企业的“独角戏”，而是整个产业链的“大合唱”。柯桥区充分发挥印染产业集聚优势，推进印染废水与非印染废水的分类收集，破解印染行业污泥产生量大、供热需求高等难题，打造集废水分质分流集中处理、热电集中供应、固废资源化利用等于一体的基础设施体系。
走进绍兴柯桥江滨水处理有限公司，巨大的处理池每日可处理52万吨工业废水，实现达标排放。部分废水经柯桥滨海供水公司再生水水厂进一步处理，通过独立建设的再生水管网系统，被应用于工业生产、城市绿化浇灌、道路清扫等多个领域，实现循环利用。
目前，全区每年再生水利用量6200余万立方米，再生水利用率约为40%，一般工业固废综合利用率达98%，工业危险废物处置利用率达99%。
在治理层面协同增效的同时，柯桥区不断强化科技创新支撑，助力企业突破绿色发展技术瓶颈。
依托浙江省现代纺织技术创新中心等高能级科创平台，柯桥区积极推进科技创新与产业创新深度融合，深化“四题一评”机制，已推动科创平台与迎丰科技、越新印染、东进新材料、爱利斯染整等多家纺织印染企业共建实验室，开展节能降耗、减污降碳、再生面料等项目攻关。据统计，2025年，柯桥区印染行业研发费用支出32.8亿元，同比增长10.1%。
随着产业生态的优化完善，柯桥区印染产业在绿色低碳之路上交出了一份厚积薄发的答卷：国家级绿色工厂从原先的1家增至5家。柯桥印染的实践，也为全国传统制造业的绿色转型提供了一个可供借鉴的鲜活样本。