本报记者班健北京报道 作为世界最大的电解金属锰生产基地，宁夏天元锰业集团在国内率先全部使用进口高品位二氧化锰矿和碳酸锰矿进行生产，吨产品原矿需用量由原来的8吨～10吨降至现在的3.5吨。

多年来，天元锰业把发展清洁生产作为环境治理的重要举措，树立污染治理从源头抓起的清洁生产理念，从清洁的原材料、清洁的生产技术、清洁的设计理念3个环节抓起，使清洁生产越做越深入。企业也成为国家重点行业清洁生产示范企业。

一是清洁的原材料。以原料清洁化为例，吨产品原矿需用量有原来的8吨～10吨降至现在的3.5吨，按目前年产50万吨金属锰产品规模计算，每年可少排放锰渣275万吨，分别减少锰和氨氮排放量3万吨和1.5万吨。

二是工艺技术清洁化。重点抓了还原、浸出、电解过程中的关键生产技术。采用高效还原技术，将二氧化锰还原率由原来的60%提高到98%；开发出二段浸出工艺，改变传统工艺始终在同一化合罐浸出，在不同酸度条件下对一次浸出渣进行二次浸出，实现锰矿浸出率达到96%；在国内率先开发和应用了RPP节能型电解槽、阳极液断流节电、PE冷却水管防漏电、组合式电解槽密封、短极距等一系列节电新材料、新技术、新设备，将单板产量从3.3公斤提高到3.8公斤，吨产品直流电耗从6900度下降到5800度。

三是设计原理清洁化。在制粉过程，按照“料不落地”的设计原则，矿石进厂后直接进入密闭的均化车间，均化、制粉、制液全部在密闭的车间内进行，实现了制粉和制液过程粉尘无排放。在电解车间出槽、漂洗等工序，采用自动化控制技术，在一套设备上全自动实现废水的“三次减量，二次循环”，达到工艺废水的全部回用。

目前，天元锰业充分利用海外锰、镍、铬矿石资源，已形成电解金属锰、稀土铬铁、硫酸、水泥熟料、余热发电5个产品联产，化害为利，变废为宝，形成了绿色环保产业链。打造出集电解金属锰、稀土铬铁、稀土镍铁、稀土彩钢板生产于一体的新材料循环经济产业链；集互联网＋光伏发电、锰酸锂、锂电池于一体的新能源产业链。单个生产系统内循环与各个企业大循环相互关联、衔接，形成了完整的产业链条。

“十三五”期间，宁夏天元锰业集团公司将依托“一带一路”战略的重要机遇期，在做大做强电解金属锰主导产业的同时，大力发展互联网＋光伏发电、集中供热、锰酸锂、现代物流、金融等产业，主动适应经济发展新常态，努力实现节约发展、清洁发展、循环发展、安全发展和可持续发展。力争万元GDP综合能耗降低10%，废水循环利用率达到96%，废气回收率达到90%，废渣综合利用率达到90%。