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深化环保节能改造 积极履行社会责任
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3上一篇  下一篇4 2018年1月10日 放大 缩小 默认        

深化环保节能改造 积极履行社会责任
——记大唐安阳发电厂绿色发展之路
图为大唐安阳发电厂厂区远景。
 

大唐安阳发电厂始建于1958年,前身为“安阳电厂”,历经九期改扩建,2002年划归中国大唐集团公司,现总装机容量127万千瓦,在役1台30万千瓦热电联产机组、1台33万千瓦热电联产机组和2台32万千瓦热电联产机组,是安阳市区唯一集中供热热源。

大唐安阳发电厂是第一批通过省环境保护厅认证的“5A环保信用企业”。2006年,企业响应国家节能减排号召,率先在全国关停两台10万千瓦机组,成功实施了“全国第一爆”,拉开了全国关停小火电机组的序幕。2015年9月至2016年企业先后对四台机组进行超低排放改造的同时,也对2号机组实施了节能综合升级改造。在日常生产过程中,企业严格控制环保运行参数,保证各机组污染物在超低排放标准以下即二氧化硫控制在35mg/Nm3以下、氮氧化物控制在50mg/Nm3以下、烟尘控制在5mg/Nm3以下。2016年较2015年烟尘减排183吨,二氧化硫减排1074吨,氮氧化物减排430吨;较2014年烟尘减排210吨,二氧化硫减排1183吨,氮氧化物减排1542吨。

根据国家发展和改革委员会、环境保护部和能源局三部委联合下发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》文件精神,“到2020年,现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克每千瓦时”,对火电机组而言,一般常规节能改造已经无法达到,必须实施突破性的技术改造。大唐集团积极响应文件精神,立即与东方电气、大唐科学院及西安热工院联合开展以300MW、600MW等级高效亚临界升参数节能改造为基础的综合节能改造工程可行性研究工作。经过充分论证,集团公司于2014年10月将安阳发电厂2号机组列为300MW等级节能增容改造工程试点机组。

2号机组于2015年实施了高效亚临界升参数节能增容改造,在保持主、再热压力不变的前提下,将汽机侧主、再热汽温均提高到565℃,同时利用机组效率提高、做功能力增强的有利条件进行了机组增容,增容至330MW。2号机组改造的主要目的是提高机组经济性和安全性,实现节能降耗,同时增加出力。重点针对机组热耗偏高、汽轮机各缸效率偏低及安全可靠性较低的实际情况进行以汽轮机通流改造为基础的改造。

大唐安阳发电厂2号机组在超低排放改造、机组增容改造331MW168小时试运期间,河南恩湃高科集团有限公司于2016年7月11日~12日对2号机组污染物进行了监测(报告号:HH2016-BG141),烟囱入口折算后SO2、NOX、烟尘排放浓度平均值分别为23.2mg/Nm3、37.1mg/Nm3、2.6mg/Nm3;按年利用5000小时计算,SO2 年排放总量117.8吨,NOX 年排放总量185.1吨,均小于政府批复文件年排放总量的要求。2号机组高效亚临界升参数节能改造后的运行数据和性能考核试验表明,机组汽轮机侧主、再热汽温均达到565℃,较改造前提高了28℃,锅炉效率、给水温度、加热器温升等均达到设计值。环保设施运行稳定,达到超低排放标准,改造取得了成功。按照年利用小时5000小时计算,机组改造后,每年可节约标准煤15600吨。按照标准煤500元/吨计算,每年可减少生产成本780万元,同时减排烟尘6071吨,减排SO2 约657吨,减排CO2约39067 吨,减排NOX2981吨,环保效益、经济效益和社会效益显著。

大唐安阳发电厂2号机组330MW增容,从提高机组经济效益、优化电源结构和提高河南电网调峰能力等方面是必要的;其顺利竣工并网发电,也证明亚临界机组升参数节能改造从技术上和实践性上是可行的,从经济上证明是科学合理的;是响应国家节能环保政策,进一步提高能源利用率的项目。机组运行情况证明,实施这一技术的节能改造,是贯彻《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》文件精神的大胆尝试和探索,为全国同类型存量机组的节能改造树立了标杆,积累了经验,必将促进“到2020年,现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克每千瓦时”目标的顺利实现。

由于发电厂为安阳市集中供热唯一热源点,市区总供热面积为2200万平方米,供热期间受供热量大、供热面积广等原因,4台机组需要全部运行;其中 1、2号机组为市区一、二期热网系统供热;9、10号机组为市区三期热网系统供热。根据《河南省重污染天气应急预案》、《安阳市重污染天气应急预案》的要求,大唐安阳发电厂严格按照“以热定电”的原则, 在确保供热安全稳定情况下,电负荷控制在70%以下运行。

为进一步减少污染物排放量,积极履行央企社会责任,大唐安阳发电厂近几年环保投资达到7.21亿元。4套脱硫系统共投资2.08亿元,采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺 ;4台机组脱硝共投资3.5亿元,采用炉内低氮燃烧加选择性催化还原法(SCR)工艺 ;除尘装置为双室五电场静电除尘器,2014年投资1300万元,将4台机组电除尘工频电源更换为高频电源;从2015年9月份开始,投资1.5 亿元对4台机组进行了超低排放改造。2015年,由于机组运行稳定,各项指标领先,大唐安阳发电厂1号机组在全国787台同类型机组中脱颖而出,获得中国电力企业联合会颁发的大机组竞赛二等奖,同时获得国家能源局电力可靠性管理中心颁发的“金牌机组”称号。

 
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